裝配式建筑施工員
發部期限 ： 2020-03-09 15:23:27 著者 ： 原因 ：
裝配式建筑施工員
源自丨新華社、中天建設
整理 | 豆丁施工
裝配式建筑施工員
定義：在裝配式建筑施工過程中從事構件安裝、進度控制和項目現場協調的人員。
主要工作任務：
1.編制裝配式建筑預制構件現場安裝方案；
2.負責預制構件現場堆放；
3.負責現場構件定位放線、標高測定、吊裝、安裝、調平、校正；
4.負責構件的臨時支撐；
5.負責外墻、內墻構件的砂漿密封和套筒灌漿連接；
6.負責構件吊裝后的吊點切割和抹平；
7.負責構件表面預埋件凹槽部位的處理；
8.負責施工現場進度的控制和有關單位的溝通協調。
實例詳解裝配式高層住宅樓PC施工過程
一、場內外準備
1場內準備
施工現場搞好"三通一平" 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現場臨時設施和PC結構的堆場準備；為了配合PC結構施工和PC結構單塊構件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結構的吊裝距離，以及按照施工進度以及現場的場布要求，本項目1#~4#樓配備4臺STC7015塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每5天~6天一層的節點。
2場外準備
場外做好隨時與PC廠家和PC結構相關構件廠家溝通，準確了解各個PC結構廠家的地址，準確預測PC結構廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確聯系PC結構廠家發送PC結構時間，有助于整體施工的安排；實地確定各個廠家生產PC結構的類型，實地考察PC結構廠家生產能力，根據不同的生產廠家實際情況，做出合理的整體施工計劃、PC結構進場計劃等；考察各個廠家之后，再請PC結構廠家到施工現場實地了解情況，了解PC結構運輸線路，了解現場道路寬度、厚度和轉角等情況；具體施工前我司和監理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗收，將不合格PC構件排除現場施工、有問題PC構件進行工廠整改、有缺陷PC構件進行工廠修補。
二、裝配式PC混凝土施工
1構件單位選擇以及生產范圍
PC預制裝配式構件實行工廠化生產選擇專業預制構件生產單位；裝配式預制構件在工廠加工后，運送到工地現場由總包單位吊裝安裝。
按構件形式和數量，劃分為外墻裝配式預制外墻板、預制樓梯、陽臺板、凸窗板和設備平臺等PC構件。
2PC結構運輸、堆場及成品保護
運輸
1.PC結構應考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結構放置在吊裝架子上，然后將PC結構和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結構在運輸的過程中不出現不必要的損壞。
為了PC結構進入施工現場以及能夠在施工現場運輸暢通，設置進入現場主大門道路至少8m寬，施工現場道路設置5m寬，保證PC結構運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現場轉彎、直走等方式的暢通。
2.PC陽臺、PC空調板、PC樓梯、設備平臺采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調板可疊放運輸，疊放塊數不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。
3.運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。
4.部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。
堆場
本工程PC結構的單層量多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房PC結構最長4m左右，重量4.6t左右。根據上述施工要求以及PC結構吊裝施工的方便，PC結構管理小組計劃每棟號房設置1個PC堆場，堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設Φ18@150單層雙向鋼筋。鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場，根據要求結合實際情況，對車行道路及PC堆場涉及范圍內的地庫頂板進行加固，特別是車型線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結構封頂后拆除。
預制結構運至施工現場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內，預制結構堆放必須在構件上加設枕木，場地上的構件應作防傾覆措施。
墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：
成品保護
本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸的過程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆，由于本項目PC構建較重，堆場、運輸成品保護難度較大，在PC結構與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸的過程中PC結構與鋼架因為碰撞而破損。堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部保持柔性結構；樓梯、陽臺等PC結構必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結構需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。
三、PC結構現場施工
施工流程
4、預制構件的吊裝方案
1吊裝準備的材料
2
吊裝施工工藝
4.2.1預制墻體的吊裝工藝
吊裝流程如下：
4.2.2預制外墻起吊前準備工作
清理結合面，根據定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個200mm控制線的標識牌，用于現場標注說明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。
用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進行復核，對不符合要求的鋼筋進行校正，確保上層預制外墻上的套筒與下一層的預留鋼筋能夠順利對孔。
4.2.3預制外墻起吊
吊裝時設置兩名信號工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。
吊裝前由質量負責人核對墻板型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。
4.2.4預制外墻安裝
待墻體下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時一名工人利用專用目視鏡觀察連接鋼筋是否對孔。
（工作面上吊裝人員提前按構件就位線和標高控制線及預埋鋼筋位置調整好，將墊鐵準備好，構件就位至控制線內，并放置墊鐵）
4.2.5預制外墻安裝
待墻體下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時一名工人利用專用目視鏡觀察連接鋼筋是否對孔。
（工作面上吊裝人員提前按構件就位線和標高控制線及預埋鋼筋位置調整好，將墊鐵準備好，構件就位至控制線內，并放置墊鐵
方法二：
使用水準儀測出待吊裝層所有預制外墻落位處的放置墊片四個角落處的標高，由技術人員進行計算出該層預制外墻落位處的平均值，如最低處與最高處差值過大可取平均區間，或者將幾處最低和最高的部位進行處理后再取平均值。
將各點的標高a值與平均標高b值記錄清楚，待對應的預制外墻進場后，通過驗收后可得出對應墊片位置的內葉墻高度c值，然后根據層高2900mm進行等式計算，可得出放置墊片的高度值d。
例如：在進行二層預制外墻吊裝前，已知任意預制外墻一個墊鐵處的部位標高a=2848mm，本層平均標高b=2852mm，該墻此墊鐵處內葉墻高度c=2753mm，求墊片高度值d。
-（a-b）+d+c+130mm=2900mm
-（2848-2852）+d+2753mm+130mm=2900mm
-4+d+2883mm=2900mm
d=21mm
需要注意的是，由于墊片的原始放置面和與上層預制外墻的下側接觸面均為粗糙面，在測量標高前，需人工對放置面進行處理，確保其水平。在待吊裝預制外墻下側的墊片接觸面同樣進行處理，確保此處的水平，且與對應的內葉墻外邊緣在一條水平線上，如凸出或凹陷太多，在最后放置墊片時可進行相應調整。
此方法可確保每一層的外墻橫縫在一條水平線上，確保橫縫可一次性達到最優效果。
同時，如果一塊預制外墻能夠滿足進場驗收的標準，則其對角線值可達到設計要求，反映到預制外墻上就是該構件無限接近于一個規正的矩形，同時也滿足了外墻豎縫在一條垂線上。由于預制外墻之間的橫縫和豎縫的設計要求為20mm，在確保外墻縫通直的同時，仍需滿足設計圖紙中預制外墻吊裝、安裝就位和連接施工中的誤差允許值，即預制墻板水平/豎向縫寬度≤2mm。
當首層吊裝完畢后，可通過測量平均標高值，控制以上每一層的標高，最終控制整棟樓的高度。如在二層底板澆筑完畢后，得出標高比原設計標高高出5mm，可通過調節墊片的高度，或澆筑混凝土的高度，每一次消化掉1mm的誤差，到第六層施工完畢后可完全消化掉5mm的誤差。
4.2.6支撐體系的安裝
墻體停止下落后，由專人安裝斜支撐和七字碼，利用斜支撐和七字碼固定并調整預制墻體，確保墻體安裝垂直度。構件調整完成后，復核構件定位及標高無誤后，由專人負責摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預制墻體上需預埋螺母，以便斜支撐固定）
斜支撐固定完成后在墻體底部安裝七字碼，用于加強墻體與主體結構的連接，確保后續作業時墻體不產生位移。每塊墻體安裝兩根可調節斜支撐和兩個七字碼。
4.2.6位置、標高確認
通過靠尺核準墻體垂直度，水準儀核準墻體標高，調節斜支撐使墻體定位準確，最后固定斜支撐。
4.2.7堵縫
封堵前，先用吹風機將墻體周邊及縫隙內雜物清理干凈。
采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對墻體與樓面之間的縫隙進行封堵，模板側面靠內墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。
5、注漿工程
1灌漿孔是否通暢的檢查方法
墻體在現場堆放時處于豎直狀態，難以檢查套筒底部孔洞，所以通孔檢查需在產業園進行。
拆模后，用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內部及灌漿管內孔是否有雜物堵塞，可用壓縮空氣或水清理干凈。
預制構件在運輸與存儲過程中，在套筒的各個孔洞口加橡膠塞或木塞，防止雜物進入套筒。發現塞子缺失后，構件吊裝前如發現塞子缺失，需使用管道刷對套筒進行疏通。
2灌漿料的檢驗
（1） 強度檢驗
灌漿料強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。
（2） 流動度及實際可操作時間檢驗
每次灌漿施工前，需對制備好的灌漿料進行流動度檢驗，同時須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產品可操作時間內完成。灌漿料攪拌完成初始流動度應≥300mm，以260mm為流動度下限。漿料流動時，用灌漿機循環灌漿的形式進行檢測，記錄流動度降為260mm時所用時間；漿料攪拌后完全靜止不動，記錄流動度降為260mm時所用時間；根據時間數據確定漿料實際可操作時間，并要求在此時間內完成灌漿。
3灌漿料強度的確定，拆除臨時支撐的時間
（1） 預制墻體生產前，應對鋼筋套筒灌漿連接接頭進行抗拉強度試驗，每種規格的連接接頭試件數量不少于3個。根據抗拉強度試驗報告及現場制作的灌漿料試件抗壓強度試驗報告，確定灌漿料強度達到設計要求的時間，再來確定拆除臨時支撐的時間。
（2） 灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產。根據設計要求及套筒規格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做強度試驗，確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。
4
灌漿區域的分倉措施
由于預制墻體灌漿面積大、灌漿料多、灌漿操作時間長，而灌漿料初凝時間較短，故需對一個較大的灌漿區域進行人為的分區操作，保證灌漿操作的可行性。
采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m，在經過實體灌漿試驗確定可行后可適當延長，但不宜超過3m。
根據項目實際情況，現擬將分倉隔墻設置在套筒區域與非套筒區域的分界線上，即墻體暗柱區域及墻身的分界線上。墻體長度較大時，可將墻身部分再次分倉以滿足灌漿可行性。分倉隔墻寬度不應小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣不應小于4cm。
分倉時兩側內襯模板選用便于抽出的PVC管，將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證其與上下構件表面結合密實，然后抽出內襯。
5接縫封堵及灌漿孔封堵
分倉完成后對接縫處外沿進行封堵。由于壓力灌漿時一旦漏漿很難進行處理，因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結合進行封堵。墻體吊裝前將密封條布置在墻體邊線處，吊裝后將砂漿填充在接縫外沿，將密封條向里擠壓，支模固定待砂漿養護至初凝（不少于24h）能承受套筒灌漿的壓力后，再進行灌漿。
灌漿時需提前對灌漿面進行灑水濕潤且不得有明顯積水。采用壓漿法從套筒下孔灌漿，通過水平縫連通腔一次向多個套筒灌注，按漿料排出先后用橡膠塞（或軟木塞）依次封堵排漿孔，灌漿泵一直保持灌漿壓力，直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿，最后一個出漿孔封堵后需持壓5s，確保套筒內漿料密實度。如有漏漿須立即補灌。
6灌漿前準備
（1）人員準備
現場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質量的最關鍵因素，直接關系到裝配式建筑的結構穩定性，需由專業工人完成。灌漿施工前，所有人員（包括管理人員和施工操作人員）均需進行培訓，施工時嚴格按照國家現行相關規范執行。管理人員配備齊全，施工人員操作熟練，未經許可不準隨意更換人員。項目現擬灌漿操作班組組成：1個機械調試人員，1個漿料制備人員，一個灌漿人員，一個封堵人員，共4人。
（2）材料準備
套筒灌漿料進場時，應檢查其產品合格證及出廠檢驗報告，并在現場做試攪拌、試灌漿，對其初始流動度、30min流動度及灌漿可操作時間進行測試。灌漿料存放在通風干燥處并避免陽光直射。
灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產，且滿足品牌規定。根據設計要求及套筒規格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做連接接頭的型式檢驗，確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。
灌漿料抗壓強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。
（3）器具設備準備
6、疊合板、疊合梁的吊裝工藝
吊裝工藝流程圖
6吊裝前準備工作
（1）在進行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線；
（2）疊合梁、板在與預制構件或現澆構件搭接處搭接處放出1cm控制線；
2疊合梁板施工
吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合梁板吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放疊合梁板人員。
吊裝前由質量負責人核對墻板編號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。
待疊合梁板下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時，一名工人通過鉛垂觀察疊合梁板的邊線是否與水平定位線對齊。
7、預制樓梯的吊裝工藝
吊裝工藝流程圖：
施工前準備工作
（1）根據施工圖紙，在上下樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線；同時在梯梁面放置鋼墊片，并鋪設細石混凝土找平。墊片尺寸：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。
（2）檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進行校正；
預制樓梯起吊
用吊鉤及長短吊繩吊裝預制樓梯，吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。
吊裝前由質量負責人核對樓梯型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。
預制樓梯安裝
待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業操作工人穩住預制樓梯，根據水平控制線緩慢下放樓梯，對準預留鋼筋，安裝至設計位置。
安裝連接件、踏步板及永久欄桿
樓梯停止降落后，由專人安裝預制樓梯與墻體之間的連接件，然后安裝踏步板及永久欄桿（預制墻體上需預埋螺母，以便連接件固定）。
8、預制構件的支撐體系
預制剪力墻的斜支撐主要是為了避免預制剪力墻在灌漿料達到強度之前，墻體出現傾覆的情況，斜撐的布置具體參照剪力墻的具體尺寸、內部鋼筋的綁扎和內部的預埋件的位置進行布置。墻側的固定通過預埋埋件，樓板上的固定如同樣采用預埋件，可能會造成打混凝土的過程，通過后續打膨脹螺栓或采用預埋鋼筋頭的形式進行固定。
疊合梁底支撐采用普通扣件式腳手架進行支撐，疊合梁擱置在扣件式腳手架的橫桿上，通過調節扣件式腳手架的橫桿標高來對疊合板的標高進行控制。
墻疊合樓板的支撐為專業定制三角獨立支撐，墻疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板，并對現澆部分澆筑時提供支撐。立桿的支撐體系共配備2層，每兩層一周轉，即在第x層施工完畢后，再進行第x+2層的施工時，將第x層的立桿支撐拆除，周轉至第x+2層進行施工。
預制陽臺、空調板等懸挑結構的支撐體系與疊合樓板的支撐體系相同，共配備3層三角獨立支撐進行周轉。
9、吊裝的質量保證措施
預制構件在吊裝、安裝就位和連接的過程中的誤差表：
吊裝過程標高、垂直度保證措施
在吊裝中，預制墻體的標高和垂直度是控制墻體吊裝的重點，準確控制標高和垂直度可以提升吊裝的速度，大大挺升施工進度。
1）在后澆段甩出鋼筋上面抄出標高控制線。
2）根據標高控制線放置墊鐵，墊鐵選擇2-3mm厚。根據現場實際情況，依據標高選擇墊鐵數量，使墻板能達到標高要求。
注漿質量控制措施
1）灌漿料的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次攪拌應有專人進行攪拌。
2）每個孔都必須注滿，有漿料從排氣孔流出視為該孔注漿注滿，且在注漿過程中配合比應符合使用說明書的要求及相關規范要求。
3）每次攪拌應記錄水用量，嚴禁超過設計用量。
4）注漿前應充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內混凝土吸水導致注漿料開裂情況發生。
5）因對過長的剪力墻進行分段，防止因注漿時間過長導致孔洞堵塞，若在注漿時造成孔洞堵塞應從其他孔洞進行補注，直至該孔洞注漿飽滿。
6）灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設備等。
7）灌漿完成后24小時內禁止對墻體進行擾動。
8）帶注漿完成一天后應逐個對注漿孔進行檢查，發現有個別未注滿的情況應進行補注。
已安裝板墻防碰撞措施、防傾覆措施。
由于混凝土地面混凝土未達到設計強度，插入式膨脹螺栓未能達到全部強度，在施工過程中要嚴格控制吊裝方式，嚴禁碰撞已安裝墻體。
吊裝過程中，塔吊要穩當落鉤，塔吊信號工與塔機司機默契配合，準確指導板墻落到指定位置。當板墻落到1米左右時，吊裝工人要穩當扶著，每側至少要2名工人，然后穩當落到安裝位置，完成吊裝。已安裝外墻斜撐跨度大的，需在墻體頂部加設至少一道防護繩。一端栓在墻體上部甩出鋼筋處，一端固定在已澆筑砼頂的預埋件上，使防護繩斜拉，防止外墻的外傾覆。
由于斜支撐已經安裝完成，施工中工人要注意避免碰到斜支撐。減少因意外碰到斜支撐工人受傷，還能保證以安裝墻體的穩定性。吊裝過程中，施工人員嚴禁站到已安裝預制內墻的安裝斜支撐的另一面。疊合板下支撐待現澆混凝混凝土強度達到設計要求之前禁止拆除。
預制陽臺及懸挑板等構件待現澆混凝混凝土強度達到設計要求之前禁止拆除。
源自丨新華社、中天建設
整理 | 豆丁施工
裝配式建筑施工員
定義：在裝配式建筑施工過程中從事構件安裝、進度控制和項目現場協調的人員。
主要工作任務：
1.編制裝配式建筑預制構件現場安裝方案；
2.負責預制構件現場堆放；
3.負責現場構件定位放線、標高測定、吊裝、安裝、調平、校正；
4.負責構件的臨時支撐；
5.負責外墻、內墻構件的砂漿密封和套筒灌漿連接；
6.負責構件吊裝后的吊點切割和抹平；
7.負責構件表面預埋件凹槽部位的處理；
8.負責施工現場進度的控制和有關單位的溝通協調。
實例詳解裝配式高層住宅樓PC施工過程
一、場內外準備
1場內準備
施工現場搞好"三通一平" 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現場臨時設施和PC結構的堆場準備；為了配合PC結構施工和PC結構單塊構件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結構的吊裝距離，以及按照施工進度以及現場的場布要求，本項目1#~4#樓配備4臺STC7015塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每5天~6天一層的節點。
2場外準備
場外做好隨時與PC廠家和PC結構相關構件廠家溝通，準確了解各個PC結構廠家的地址，準確預測PC結構廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確聯系PC結構廠家發送PC結構時間，有助于整體施工的安排；實地確定各個廠家生產PC結構的類型，實地考察PC結構廠家生產能力，根據不同的生產廠家實際情況，做出合理的整體施工計劃、PC結構進場計劃等；考察各個廠家之后，再請PC結構廠家到施工現場實地了解情況，了解PC結構運輸線路，了解現場道路寬度、厚度和轉角等情況；具體施工前我司和監理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗收，將不合格PC構件排除現場施工、有問題PC構件進行工廠整改、有缺陷PC構件進行工廠修補。
二、裝配式PC混凝土施工
1構件單位選擇以及生產范圍
PC預制裝配式構件實行工廠化生產選擇專業預制構件生產單位；裝配式預制構件在工廠加工后，運送到工地現場由總包單位吊裝安裝。
按構件形式和數量，劃分為外墻裝配式預制外墻板、預制樓梯、陽臺板、凸窗板和設備平臺等PC構件。
2PC結構運輸、堆場及成品保護
運輸
1.PC結構應考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結構放置在吊裝架子上，然后將PC結構和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結構在運輸的過程中不出現不必要的損壞。
為了PC結構進入施工現場以及能夠在施工現場運輸暢通，設置進入現場主大門道路至少8m寬，施工現場道路設置5m寬，保證PC結構運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現場轉彎、直走等方式的暢通。
2.PC陽臺、PC空調板、PC樓梯、設備平臺采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調板可疊放運輸，疊放塊數不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。
3.運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。
4.部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。
堆場
本工程PC結構的單層量多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房PC結構最長4m左右，重量4.6t左右。根據上述施工要求以及PC結構吊裝施工的方便，PC結構管理小組計劃每棟號房設置1個PC堆場，堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設Φ18@150單層雙向鋼筋。鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場，根據要求結合實際情況，對車行道路及PC堆場涉及范圍內的地庫頂板進行加固，特別是車型線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結構封頂后拆除。
預制結構運至施工現場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內，預制結構堆放必須在構件上加設枕木，場地上的構件應作防傾覆措施。
墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：
成品保護
本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸的過程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆，由于本項目PC構建較重，堆場、運輸成品保護難度較大，在PC結構與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸的過程中PC結構與鋼架因為碰撞而破損。堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部保持柔性結構；樓梯、陽臺等PC結構必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結構需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。
三、PC結構現場施工
施工流程
4、預制構件的吊裝方案
1吊裝準備的材料
2
吊裝施工工藝
4.2.1預制墻體的吊裝工藝
吊裝流程如下：
4.2.2預制外墻起吊前準備工作
清理結合面，根據定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個200mm控制線的標識牌，用于現場標注說明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。
用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進行復核，對不符合要求的鋼筋進行校正，確保上層預制外墻上的套筒與下一層的預留鋼筋能夠順利對孔。
4.2.3預制外墻起吊
吊裝時設置兩名信號工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。
吊裝前由質量負責人核對墻板型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。
4.2.4預制外墻安裝
待墻體下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時一名工人利用專用目視鏡觀察連接鋼筋是否對孔。
（工作面上吊裝人員提前按構件就位線和標高控制線及預埋鋼筋位置調整好，將墊鐵準備好，構件就位至控制線內，并放置墊鐵）
4.2.5預制外墻安裝
待墻體下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時一名工人利用專用目視鏡觀察連接鋼筋是否對孔。
（工作面上吊裝人員提前按構件就位線和標高控制線及預埋鋼筋位置調整好，將墊鐵準備好，構件就位至控制線內，并放置墊鐵
方法二：
使用水準儀測出待吊裝層所有預制外墻落位處的放置墊片四個角落處的標高，由技術人員進行計算出該層預制外墻落位處的平均值，如最低處與最高處差值過大可取平均區間，或者將幾處最低和最高的部位進行處理后再取平均值。
將各點的標高a值與平均標高b值記錄清楚，待對應的預制外墻進場后，通過驗收后可得出對應墊片位置的內葉墻高度c值，然后根據層高2900mm進行等式計算，可得出放置墊片的高度值d。
例如：在進行二層預制外墻吊裝前，已知任意預制外墻一個墊鐵處的部位標高a=2848mm，本層平均標高b=2852mm，該墻此墊鐵處內葉墻高度c=2753mm，求墊片高度值d。
-（a-b）+d+c+130mm=2900mm
-（2848-2852）+d+2753mm+130mm=2900mm
-4+d+2883mm=2900mm
d=21mm
需要注意的是，由于墊片的原始放置面和與上層預制外墻的下側接觸面均為粗糙面，在測量標高前，需人工對放置面進行處理，確保其水平。在待吊裝預制外墻下側的墊片接觸面同樣進行處理，確保此處的水平，且與對應的內葉墻外邊緣在一條水平線上，如凸出或凹陷太多，在最后放置墊片時可進行相應調整。
此方法可確保每一層的外墻橫縫在一條水平線上，確保橫縫可一次性達到最優效果。
同時，如果一塊預制外墻能夠滿足進場驗收的標準，則其對角線值可達到設計要求，反映到預制外墻上就是該構件無限接近于一個規正的矩形，同時也滿足了外墻豎縫在一條垂線上。由于預制外墻之間的橫縫和豎縫的設計要求為20mm，在確保外墻縫通直的同時，仍需滿足設計圖紙中預制外墻吊裝、安裝就位和連接施工中的誤差允許值，即預制墻板水平/豎向縫寬度≤2mm。
當首層吊裝完畢后，可通過測量平均標高值，控制以上每一層的標高，最終控制整棟樓的高度。如在二層底板澆筑完畢后，得出標高比原設計標高高出5mm，可通過調節墊片的高度，或澆筑混凝土的高度，每一次消化掉1mm的誤差，到第六層施工完畢后可完全消化掉5mm的誤差。
4.2.6支撐體系的安裝
墻體停止下落后，由專人安裝斜支撐和七字碼，利用斜支撐和七字碼固定并調整預制墻體，確保墻體安裝垂直度。構件調整完成后，復核構件定位及標高無誤后，由專人負責摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預制墻體上需預埋螺母，以便斜支撐固定）
斜支撐固定完成后在墻體底部安裝七字碼，用于加強墻體與主體結構的連接，確保后續作業時墻體不產生位移。每塊墻體安裝兩根可調節斜支撐和兩個七字碼。
4.2.6位置、標高確認
通過靠尺核準墻體垂直度，水準儀核準墻體標高，調節斜支撐使墻體定位準確，最后固定斜支撐。
4.2.7堵縫
封堵前，先用吹風機將墻體周邊及縫隙內雜物清理干凈。
采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對墻體與樓面之間的縫隙進行封堵，模板側面靠內墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。
5、注漿工程
1灌漿孔是否通暢的檢查方法
墻體在現場堆放時處于豎直狀態，難以檢查套筒底部孔洞，所以通孔檢查需在產業園進行。
拆模后，用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內部及灌漿管內孔是否有雜物堵塞，可用壓縮空氣或水清理干凈。
預制構件在運輸與存儲過程中，在套筒的各個孔洞口加橡膠塞或木塞，防止雜物進入套筒。發現塞子缺失后，構件吊裝前如發現塞子缺失，需使用管道刷對套筒進行疏通。
2灌漿料的檢驗
（1） 強度檢驗
灌漿料強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。
（2） 流動度及實際可操作時間檢驗
每次灌漿施工前，需對制備好的灌漿料進行流動度檢驗，同時須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產品可操作時間內完成。灌漿料攪拌完成初始流動度應≥300mm，以260mm為流動度下限。漿料流動時，用灌漿機循環灌漿的形式進行檢測，記錄流動度降為260mm時所用時間；漿料攪拌后完全靜止不動，記錄流動度降為260mm時所用時間；根據時間數據確定漿料實際可操作時間，并要求在此時間內完成灌漿。
3灌漿料強度的確定，拆除臨時支撐的時間
（1） 預制墻體生產前，應對鋼筋套筒灌漿連接接頭進行抗拉強度試驗，每種規格的連接接頭試件數量不少于3個。根據抗拉強度試驗報告及現場制作的灌漿料試件抗壓強度試驗報告，確定灌漿料強度達到設計要求的時間，再來確定拆除臨時支撐的時間。
（2） 灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產。根據設計要求及套筒規格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做強度試驗，確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。
4
灌漿區域的分倉措施
由于預制墻體灌漿面積大、灌漿料多、灌漿操作時間長，而灌漿料初凝時間較短，故需對一個較大的灌漿區域進行人為的分區操作，保證灌漿操作的可行性。
采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m，在經過實體灌漿試驗確定可行后可適當延長，但不宜超過3m。
根據項目實際情況，現擬將分倉隔墻設置在套筒區域與非套筒區域的分界線上，即墻體暗柱區域及墻身的分界線上。墻體長度較大時，可將墻身部分再次分倉以滿足灌漿可行性。分倉隔墻寬度不應小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣不應小于4cm。
分倉時兩側內襯模板選用便于抽出的PVC管，將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證其與上下構件表面結合密實，然后抽出內襯。
5接縫封堵及灌漿孔封堵
分倉完成后對接縫處外沿進行封堵。由于壓力灌漿時一旦漏漿很難進行處理，因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結合進行封堵。墻體吊裝前將密封條布置在墻體邊線處，吊裝后將砂漿填充在接縫外沿，將密封條向里擠壓，支模固定待砂漿養護至初凝（不少于24h）能承受套筒灌漿的壓力后，再進行灌漿。
灌漿時需提前對灌漿面進行灑水濕潤且不得有明顯積水。采用壓漿法從套筒下孔灌漿，通過水平縫連通腔一次向多個套筒灌注，按漿料排出先后用橡膠塞（或軟木塞）依次封堵排漿孔，灌漿泵一直保持灌漿壓力，直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿，最后一個出漿孔封堵后需持壓5s，確保套筒內漿料密實度。如有漏漿須立即補灌。
6灌漿前準備
（1）人員準備
現場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質量的最關鍵因素，直接關系到裝配式建筑的結構穩定性，需由專業工人完成。灌漿施工前，所有人員（包括管理人員和施工操作人員）均需進行培訓，施工時嚴格按照國家現行相關規范執行。管理人員配備齊全，施工人員操作熟練，未經許可不準隨意更換人員。項目現擬灌漿操作班組組成：1個機械調試人員，1個漿料制備人員，一個灌漿人員，一個封堵人員，共4人。
（2）材料準備
套筒灌漿料進場時，應檢查其產品合格證及出廠檢驗報告，并在現場做試攪拌、試灌漿，對其初始流動度、30min流動度及灌漿可操作時間進行測試。灌漿料存放在通風干燥處并避免陽光直射。
灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產，且滿足品牌規定。根據設計要求及套筒規格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做連接接頭的型式檢驗，確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。
灌漿料抗壓強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。
（3）器具設備準備
6、疊合板、疊合梁的吊裝工藝
吊裝工藝流程圖
6吊裝前準備工作
（1）在進行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線；
（2）疊合梁、板在與預制構件或現澆構件搭接處搭接處放出1cm控制線；
2疊合梁板施工
吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合梁板吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放疊合梁板人員。
吊裝前由質量負責人核對墻板編號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。
待疊合梁板下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時，一名工人通過鉛垂觀察疊合梁板的邊線是否與水平定位線對齊。
7、預制樓梯的吊裝工藝
吊裝工藝流程圖：
施工前準備工作
（1）根據施工圖紙，在上下樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線；同時在梯梁面放置鋼墊片，并鋪設細石混凝土找平。墊片尺寸：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。
（2）檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進行校正；
預制樓梯起吊
用吊鉤及長短吊繩吊裝預制樓梯，吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。
吊裝前由質量負責人核對樓梯型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。
預制樓梯安裝
待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業操作工人穩住預制樓梯，根據水平控制線緩慢下放樓梯，對準預留鋼筋，安裝至設計位置。
安裝連接件、踏步板及永久欄桿
樓梯停止降落后，由專人安裝預制樓梯與墻體之間的連接件，然后安裝踏步板及永久欄桿（預制墻體上需預埋螺母，以便連接件固定）。
8、預制構件的支撐體系
預制剪力墻的斜支撐主要是為了避免預制剪力墻在灌漿料達到強度之前，墻體出現傾覆的情況，斜撐的布置具體參照剪力墻的具體尺寸、內部鋼筋的綁扎和內部的預埋件的位置進行布置。墻側的固定通過預埋埋件，樓板上的固定如同樣采用預埋件，可能會造成打混凝土的過程，通過后續打膨脹螺栓或采用預埋鋼筋頭的形式進行固定。
疊合梁底支撐采用普通扣件式腳手架進行支撐，疊合梁擱置在扣件式腳手架的橫桿上，通過調節扣件式腳手架的橫桿標高來對疊合板的標高進行控制。
墻疊合樓板的支撐為專業定制三角獨立支撐，墻疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板，并對現澆部分澆筑時提供支撐。立桿的支撐體系共配備2層，每兩層一周轉，即在第x層施工完畢后，再進行第x+2層的施工時，將第x層的立桿支撐拆除，周轉至第x+2層進行施工。
預制陽臺、空調板等懸挑結構的支撐體系與疊合樓板的支撐體系相同，共配備3層三角獨立支撐進行周轉。
9、吊裝的質量保證措施
預制構件在吊裝、安裝就位和連接的過程中的誤差表：
吊裝過程標高、垂直度保證措施
在吊裝中，預制墻體的標高和垂直度是控制墻體吊裝的重點，準確控制標高和垂直度可以提升吊裝的速度，大大挺升施工進度。
1）在后澆段甩出鋼筋上面抄出標高控制線。
2）根據標高控制線放置墊鐵，墊鐵選擇2-3mm厚。根據現場實際情況，依據標高選擇墊鐵數量，使墻板能達到標高要求。
注漿質量控制措施
1）灌漿料的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次攪拌應有專人進行攪拌。
2）每個孔都必須注滿，有漿料從排氣孔流出視為該孔注漿注滿，且在注漿過程中配合比應符合使用說明書的要求及相關規范要求。
3）每次攪拌應記錄水用量，嚴禁超過設計用量。
4）注漿前應充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內混凝土吸水導致注漿料開裂情況發生。
5）因對過長的剪力墻進行分段，防止因注漿時間過長導致孔洞堵塞，若在注漿時造成孔洞堵塞應從其他孔洞進行補注，直至該孔洞注漿飽滿。
6）灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設備等。
7）灌漿完成后24小時內禁止對墻體進行擾動。
8）帶注漿完成一天后應逐個對注漿孔進行檢查，發現有個別未注滿的情況應進行補注。
已安裝板墻防碰撞措施、防傾覆措施。
由于混凝土地面混凝土未達到設計強度，插入式膨脹螺栓未能達到全部強度，在施工過程中要嚴格控制吊裝方式，嚴禁碰撞已安裝墻體。
吊裝過程中，塔吊要穩當落鉤，塔吊信號工與塔機司機默契配合，準確指導板墻落到指定位置。當板墻落到1米左右時，吊裝工人要穩當扶著，每側至少要2名工人，然后穩當落到安裝位置，完成吊裝。已安裝外墻斜撐跨度大的，需在墻體頂部加設至少一道防護繩。一端栓在墻體上部甩出鋼筋處，一端固定在已澆筑砼頂的預埋件上，使防護繩斜拉，防止外墻的外傾覆。
由于斜支撐已經安裝完成，施工中工人要注意避免碰到斜支撐。減少因意外碰到斜支撐工人受傷，還能保證以安裝墻體的穩定性。吊裝過程中，施工人員嚴禁站到已安裝預制內墻的安裝斜支撐的另一面。疊合板下支撐待現澆混凝混凝土強度達到設計要求之前禁止拆除。
預制陽臺及懸挑板等構件待現澆混凝混凝土強度達到設計要求之前禁止拆除。
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