一、常見的塔吊事故
1.傾翻
　　因為塔吊地基基礎松軟或不平，起重量限制器或力矩限制器等安全裝置失靈，使塔身整體傾倒或造成塔吊起重臂、平衡臂和塔帽傾翻墜地。另外在起重機支腿未能全部伸出時仍按原機能使用，以及塔吊安裝和拆卸過程中操縱不符合規程，也輕易引發傾翻事故。
2.斷(折)臂
　　超力矩起吊、動臂限位失靈而過卷、起重機傾倒等原因均可造成折斷臂事故。此外，當制造質量有題目，長期缺乏維護，臂節泛起裂紋，超載，緊急制動產生振動等，也輕易發生此類事故。
3.脫、斷鉤
　　指重物或專用吊具從吊鉤口脫出而引起的重物失蹤事故。如吊鉤無防脫裝置、鉤口變形、防脫裝置失效等使重物脫落。此外，因為吊鉤鋼材制造缺陷或疲憊產生裂痕，當荷載過大或緊急制動時，吊鉤發生斷裂，從而引起斷鉤事故。
4.斷繩
　　指起升繩或吊裝用繩破斷造成重物失蹤事故。超載起吊，起升限位開關失靈，偏拉斜吊以及鋼絲繩超過報廢尺度繼承使用是造成斷繩的主要原因。
5.基礎事故
　　場地狹小導致塔吊基礎周圍承受能力不足，或者因為塔吊基礎懸于建筑物基礎斜坡上而發生塔吊傾斜或傾翻等事故。
6.觸電
　　觸電原因一是電念頭械本身漏電，二是因為高空功課離裸露的高壓輸電線太近而使起重機機體連電，造成職員遭受電擊。
二、塔吊事故原因分析
1.塔吊治理、操縱、拆裝、維修職員綜合素質不高，造成違規安裝及不公道操縱是塔吊發生事故的重要原因。
2.塔吊設計、制造等環節的缺陷亦是其事故發生的原因之一。當前，因為制造企業過多，導致市場競爭激烈，一些塔吊出產企業極力降低產品本錢，偷工減料，造成產品先天不足，使故障和事故頻發。
三、塔吊安全事故預防措施
1.嚴格執行塔吊操縱規程，塔吊須由專人操縱。應有計劃地對司機、裝拆、維修職員進行技術和安全培訓。使其了解起重設備的結構和工作原理，熟知安全操縱規程并嚴格執行持證上崗。
2.保證塔吊安全保護裝置設置齊全。常用的有起重高度限位器、幅度限位器、起重量限制器和起重力限制器等。
3.加強塔吊的檢測、維修和日常保養。經由多年使用和拆裝的塔吊會有損傷，如裂紋和不良焊縫，假如維修不及時，將會危及塔吊的安全。鋼絲繩應常常檢查保養，達到報廢尺度應立刻更換。堅持由專業職員對塔吊進行按期檢測和維修，可有效防止安全事故發生。
4.加強防風措施。風力干擾塔吊正常工作。跟著塔吊高度增加，風的影響更大，多風季節和沿海地區尤其要留意。
5.正視塔吊基礎設計，準確處理相鄰設備的安全題目。地基土質不均會導致塔吊傾斜。為防止縱橫向傾斜度超過劃定，對路基軌道的鋪設要嚴格要求。此外，也要考慮相鄰設備的安全題目，如相鄰機械功課時產生的振動會影響塔吊基礎;挖掘機功課時會改變地基承受能力;相隔很近的塔吊功課時可能產生碰撞等。
6.準確評估塔吊壽命。現在良多省份對某些廠家出產的塔吊已強行嚴禁使用，但對塔吊的使用年限未有同一報廢尺度，建議相關部分制定出塔吊報廢尺度，到了年限果斷報廢。
7.做好起重功課的技術預備、風險分析與技術交底是確保大型起重吊裝安全順利完成的重要環節。

安全重在管理、事故重在預防

     近年來施工現場塔吊事故頻頻發生，不僅造成人員傷亡，也帶來巨大的經濟損失。塔機吊鉤可視化安全管理系統，360度無死角自動聚焦追蹤吊鉤運作畫面，有效預防危險狀況。過去塔吊司機吊裝材料，需要司索、指揮等通過對講機反復協調、溝通才能作業。即使如此，由于塔吊吊距超高以及存在視線盲區，時常發生塔吊吊鉤鉤吊不準或吊鉤脫落，導致材料散落，造成安全事故。
塔吊吊鉤可視化系統是基于塔吊作業行業需求，根據實際工況，該引導系統能實時以高清晰圖像向塔吊司機展現吊鉤周圍實時的視頻圖像，使司機能夠快速準確的做出正確的操作和判斷，解決了施工現場塔吊司機的視覺死角，遠距離視覺模糊，語音引導易出差錯等行業難題。能夠有效避免事故的發生，是新形勢下提高工地現場施工效率，減少安全事故率，減少人力成本，推廣數字化標準工地等不可缺少的行業利器。
一：采用球狀監控儀安裝在大臂最前端，自動聚焦追蹤吊鉤實現無線發射視頻至塔吊司機操作屏幕上，塔吊司機無死角監控吊運范圍，減少盲吊所引發事故，對地面指揮進行有效補充。
塔吊配置了吊鉤可視化系統，塔吊大臂端部安裝了數字式電子記錄裝置，就象汽車“雷達”一樣，可實時采集吊鉤工作狀況，及時將影像傳輸到塔吊駕駛室，解決了超高層塔吊吊距超高、視線存在盲區的問題，司機在幾十米高的駕駛室里就可以清晰地看到吊鉤實時狀態，材料是否綁好、周圍是否有人、吊裝是否有障礙物，然后再進行起吊，從而有效確保了塔吊作業的安全。塔機吊鉤可視化讓施工安全看得見詳情聯系塔吊在線。